Rusza nowa inwestycja wartości 9 mln zł

Realizacja projektu obejmuje następujące etapy prac

 - budowę węzła betoniarskiego zaopatrującego linię produkcyjną w mieszankę betonową

- budowę stanowiska recyklingu wody i kruszyw

- modernizację istniejącej stacji transformatorowej na potrzeby nowej linii produkcyjnej

- zakup i montaż linii technologicznej koniecznej do wprowadzenia zasadniczej zmiany produktu i wdrożenia nowego produktu.

- zakup komputerów wraz z podstawowym oprogramowaniem

 - zakup wartości niematerialnych i prawnych (w tym oprogramowanie sterujące pracą linii, oprogramowanie komputerowe OPTIMA oraz opracowanie technologii barwienia na bazie urządzeń MEGA-COLOR pozwalającą na tworzenie nieograniczonej liczby powtarzalnch atrakcyjnie wyglądających kolorowych mieszanek betonowch do produkcji różnorodnych wyrobów betonowych dla budownictwa i kształtowania krajobrazu)

- zakup środków transportu umożliwiających funkcjonowanie projektu

- zakup wyposażenia laboratoryjnego

Technologia OMAG Tronic S 140/120 firmy BESSER GmbH należy do tzw. technologii środowiskowych. Jest ona zasadniczo różna od dotychczasowej technologii OMAG Tronic pod względem:

▪    procesu wibracji mieszanki betonowej, umożliwiającej skrócenie cyklu produkcyjnego z 16 sek.(maszyny wcześniejszej generacji) do 12,5 sek., oszczędność energii elektrycznej o więcej jak 50% co pociąga za sobą  oszczędność nieodnawialnych źródeł surowców naturalnych, obniżenie poziomu emitowanego hałasu (10%). Wibrator to kluczowy element przy produkcji wyrobów betonowych. Wydajność tego urządzenia formującego kształt określa wydajność całej linii produkcyjnej. Nowy wibrator urządzenia OMAG-Tronic S jest o wiele wydajniejszy niż jego poprzednik Omag Tronic. Dokonano tego poprzez wprowadzenie innowacyjnej technologii automatyzacji, co prowadzi do zwiększonej dynamiki urządzenia oraz ułatwia pracę personelowi utrzymania i konserwacji.

  ■   procesu napełniania formy mieszanką betonową z zastosowaniem innowacyjnego rozwiązania zapewniającego równomierny poziom zasypu gniazd formy znajdujących się w położeniu centralnym jak i tych znajdujących się na obrzeżach formy. Zastosowane zostało nowatorskie rozwiązanie uniemożliwiające tworzenie się stożka nasypowego z mieszanki betonowej w zbiorniku maszyny, co prowadzi do wyraźnej poprawy jakości i obniżenia liczby odpadów produkcyjnych (dla niektórych produktów nawet o 30%) pozwalając na bardziej racjonalne wykorzystanie nieodnawialnych zasobów surowców naturalnych .

• procesu barwienia betonu licowego (górnej powierzchni wyrobu) , umożliwiającego uzyskanie najbardziej wyrafinowanych efektów wizualnych w barwionych wyrobach betonowych imitujących naturalny materiał skalny. Zastosowane urządzenia do barwienia  MEGA-COLOR  pozwalają na zdefiniowanie sterowania i reprodukcyjności struktury barw tak, że wyroby wyglądają naturalnie tzn. dają wygląd przenikających się kolorów . Sposób dozowania farb do betonu oraz system mieszania kolorów w świeżym betonie licowym sterowany komputerowo, pozwala na przepływ poszczególnych szarż barwionego betonu do formy w sposób zdefiniowany i powtarzalny. Innowacyjność polega na „ujarzmieniu strumienia materiału” pod względem:

• czasu
• miejsca
• ilości
• synchronizacji do cyklu produkcyjnego.

. Technologia pozwoli na:

·         dowolne punktowe i ilościowe dozowanie pojedynczych barwników dla osiągania zamierzonych wzorców barw

• dowolną zmianę kolorów podłużnie i poprzecznie w układzie wyrobów na palecie produkcyjnej
• celowe, ograniczone przemieszanie pojedynczych mieszanek dla osiągnięcia różnej ostrości w przejściach między kolorami
• powtarzalne wzorce kolorów poprzez precyzyjne sterowanie przepływy materiału za pomocą programów sterowania.
  
  

Zastosowane nowe rozwiązania technologiczne prowadzą do poprawy jakości wyrobów, skrócenia czasów pracy maszyny w ciągu jednego cyklu , a co za tym idzie znaczne obniżenie kosztów produkcji.